Ductile Iron-ის (ასევე ცნობილი როგორც Ductile Iron) წარმოებაში, მაღალი ხარისხის კარბურიზატორების გამოყენება გადამწყვეტია საბოლოო პროდუქტის სასურველი თვისებების მისაღწევად.ხშირად გამოყენებული რეკარბურიზერი არისგრაფიტის ნავთობის კოქსი (GPC), რომელიც მზადდება ნავთობის კოქსისგან მაღალი ტემპერატურის გათბობის პროცესით.

დრეკადი რკინის წარმოებისთვის რეკარბურიზერის არჩევისას გასათვალისწინებელია რამდენიმე ფაქტორი.ამ ფაქტორებიდან ყველაზე კრიტიკულია ნახშირბადის ფიქსირებული შემცველობა, გოგირდის შემცველობა, ფერფლის შემცველობა, აქროლადი ნივთიერებების შემცველობა, აზოტის შემცველობა და წყალბადის შემცველობა.

ნახშირბადის ფიქსირებული შემცველობა არის ნახშირბადის პროცენტი, რომელიც რჩება გრაფიტის ნავთობის კოქსში ყველა აქროლადი და ნაცარი დაწვის შემდეგ.რაც უფრო მაღალია ფიქსირებული ნახშირბადის შემცველობა, მით უკეთესია რეკარბურაიზერი მდნარ რკინაში ნახშირბადის შემცველობის გაზრდაში.გრაფიტის ნავთობის კოქსი ფიქსირებული ნახშირბადის შემცველობით მინიმუმ 98% რეკომენდირებულია დრეკადი რკინის წარმოებისთვის.

გოგირდი არის ჩვეულებრივი მინარევები გრაფიტის ნავთობის კოქსში და მისმა არსებობამ შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს დრეკადი რკინის საბოლოო თვისებებზე.აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია აირჩიოს გრაფიტის ნავთობის კოქსი გოგირდის დაბალი შემცველობით (ჩვეულებრივ 1%-ზე ნაკლები).

ფერფლის შემცველობა არის არაწვადი მასალის რაოდენობა, რომელიც იმყოფება გრაფიტის ნავთობის კოქსში.ნაცრის მაღალი შემცველობა ქმნის წიდას ღუმელში, რაც ზრდის ხარჯებს და ამცირებს ეფექტურობას.ამიტომ რეკომენდირებულია გრაფიტის ნავთობის კოქსის გამოყენება ნაცრის შემცველობით 0,5%-ზე დაბალი.

აქროლად ნივთიერება მოიცავს ნებისმიერ გაზს ან სითხეს, რომელიც გამოიყოფა გრაფიტის ნავთობის კოქსის გაცხელებისას.აქროლადი ნივთიერების მაღალი შემცველობა ვარაუდობს, რომ გრაფიტის ნავთობის კოქსს შეუძლია მეტი აირის გამოყოფა, რამაც შეიძლება შექმნას ფორიანობა საბოლოო პროდუქტში.ამრიგად, უნდა იქნას გამოყენებული გრაფიტის ნავთობის კოქსი, რომლის არასტაბილური ნივთიერებების შემცველობა 1,5%-ზე ნაკლებია.

აზოტის შემცველობა გრაფიტის ნავთობის კოქსის კიდევ ერთი მინარევებია, რომელიც უნდა იყოს დაბალი, რადგან მას შეუძლია გავლენა მოახდინოს კვანძოვანი თუჯის მექანიკურ თვისებებზე.გრაფიტის ნავთობის კოქსი 1,5%-ზე ნაკლები აზოტის შემცველობით იდეალურია თუჯის კვანძოვანი წარმოებისთვის.

დაბოლოს, წყალბადის შემცველობა არის კიდევ ერთი ფაქტორი, რომელიც გასათვალისწინებელია ნახშირბადის ამწევის არჩევისას კვანძოვანი თუჯის წარმოებისთვის.წყალბადის მაღალმა დონემ შეიძლება გამოიწვიოს მყიფეობის გაზრდა და დრეკადობის შემცირება.სასურველია გრაფიტის ნავთობის კოქსი წყალბადის შემცველობით 0,5%-ზე ნაკლები.

მოკლედ, კვანძოვანი თუჯის წარმოება მოითხოვს მაღალი ხარისხის ნახშირბადის ამაღლებას, რომელიც აკმაყოფილებს სპეციფიკურ მოთხოვნებს ნახშირბადის ფიქსირებული შემცველობის, გოგირდის შემცველობის, ნაცრის შემცველობის, აქროლადი ნივთიერებების, აზოტის შემცველობისა და წყალბადის შემცველობის შესახებ.გრაფიტის ნავთობის კოქსის გამოყენება, რომელიც აკმაყოფილებს ამ მოთხოვნებს, უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის კვანძოვანი თუჯის წარმოებას, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც Ductil Iron ან SG iron.