ამ პროცესში მინარევები, როგორიცაა გოგირდი, გაზი (აზოტი, წყალბადი, ჟანგბადი), ნაცარი, აქროლადი ნივთიერებები და ტენიანობა არა მხოლოდ მცირდება, არამედ უმჯობესდება მათი სისუფთავე.ის უფრო ეფექტურად აცილებს აზოტის ფორების წარმოქმნას.ამავდროულად, ის ასევე აიძულებს ნახშირბადის ატომებს თავდაპირველი მოუწესრიგებელი და მოუწესრიგებელი განლაგებიდან მოწესრიგებულ ფენოვან განლაგებამდე იცვლებოდეს, ასე რომ ნახშირბადის ატომების უმეტესობა შეიძლება გახდეს უკეთესი მამოძრავებელი ძალა გრაფიტიზაციისთვის.

პროცესს გრაფიტიზაცია ეწოდება.რეკარბურიზერის ზედაპირი მაღალი ტემპერატურის გრაფიტიზაციის გარეშე დაფარულია ბლანტი ფერფლის თხელი ფენით, ასე რომ, მდნარ რკინაში პირდაპირი დაშლის ფენომენი ძირითადად არ არსებობს, ხოლო ნახშირბადს შეუძლია მხოლოდ თანდათანობით გავრცელდეს და დაიშალა გამდნარ რკინაში დროთა განმავლობაში.რეკარბურიზერის დაშლის დრო იზრდება და რეკარბურიზერის შეწოვა მცირდება.

მხოლოდ გრაფიტიზებულ რეკარბურაიზერს შეუძლია სწრაფად დაშალოს ნახშირბადის ატომები გამდნარ რკინაში, და როდესაც გამდნარი რკინა გამაგრდება, ის შეიწოვება ბირთვების ბირთვზე, რომელიც წარმოიქმნება ინოკულაციის შედეგად, ბირთვების ძლიერი მამოძრავებელი ძალის მოქმედებით და იზრდება გრაფიტში.თუ შერჩეულმა რეკარბურაიზერმა არ გაიარა მაღალი ტემპერატურის გრაფიტიზაციის დამუშავება, ნახშირბადის ატომების გრაფიტიზაციის მამოძრავებელი უნარი მნიშვნელოვნად შემცირდება და გრაფიტიზაციის უნარი შესუსტდება.

მაშინაც კი, თუ ნახშირბადის იგივე რაოდენობა შეიძლება მიღწეული იყოს, პროდუქტის ხარისხი სრულიად განსხვავებულია.
არსებობს მრავალი სახის რეკარბურაიზერი და არსებობს მრავალი მასალა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას თუჯის რეკარბურაიზერად.განსხვავებულია რეკარბურიზერების წარმოების პროცესიც, ძალიან განსხვავებული ხარისხია და ფასის სხვაობაც ძალიან დიდი.ჩამოსხმის პროდუქტის გეომეტრია და ხარისხის მოთხოვნები, რეკარბურიზერის სწორი არჩევანი.