Quote Now
UHP გრაფიტის ელექტროდი ძუძუს წვერებით
1. შესავალი:
UHP გრაფიტის ელექტროდიგამოიყენება ფოლადის გადამუშავებისთვის ელექტრო რკალის ღუმელების ინდუსტრიაში.მისი ძირითადი კომპონენტია მაღალი ღირებულების ნემსის კოქსი, რომელიც დამზადებულია ნავთობის ან ქვანახშირის ტარისგან.გრაფიტის ელექტროდი დამუშავებულია ცილინდრული ფორმით და ხრახნიანი უბანი დამუშავებულია თითოეულ ბოლოზე.ამ გზით, გრაფიტის ელექტროდი შეიძლება შეიკრიბოს ელექტროდის სვეტში ელექტროდის კონექტორის გამოყენებით.
სამუშაოს უფრო მაღალი ეფექტურობისა და დაბალი ჯამური ღირებულების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, დიდი სიმძლავრის ულტრა მაღალი სიმძლავრის რკალის ღუმელი სულ უფრო პოპულარული ხდება.ამიტომ, UHP გრაფიტის ელექტროდები 500 მმ-ზე მეტი დიამეტრით დომინირებენ ბაზარზე
2. მახასიათებლები
- მაღალი დენის წინააღმდეგობა და მაღალი გამონადენი.
- კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა და არ არის ადვილი დეფორმირება.
- გატეხვისა და გახეხვის წინააღმდეგობა.
- მაღალი ჟანგვის წინააღმდეგობა და თერმული შოკის წინააღმდეგობა.
- მაღალი მექანიკური სიმტკიცე და დაბალი წინააღმდეგობა.
- მაღალი დამუშავების სიზუსტე და კარგი ზედაპირის დასრულება.
- ერთიანი სტრუქტურა, კარგი გამტარობა და თბოგამტარობა
3. განაცხადი
გრაფიტის ელექტროდი ფართოდ გამოიყენებაშენადნობი ფოლადის, ლითონის და სხვა არალითონური მასალების წარმოება.
DC ელექტრო რკალის ღუმელი.
AC რკალის ღუმელი.
წყალქვეშა რკალის ღუმელი.
ღუმელი ღუმელი.
(1) რეგულარული სიმძლავრის გრაფიტის ელექტროდი
ნებადართულია გრაფიტის ელექტროდის გამოყენება 17 ა/სმ2-ზე დაბალი დენის სიმკვრივით, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ჩვეულებრივ ელექტრო ღუმელებში ფოლადის დამზადებისთვის, სილიციუმის დნობისთვის, ყვითელი ფოსფორის დნობისთვის და ა.შ.
(2) ჟანგვის მდგრადი დაფარული გრაფიტის ელექტროდი
გრაფიტის ელექტროდი დაფარულია ანტიოქსიდანტური დამცავი ფენით (გრაფიტის ელექტროდის ანტიოქსიდანტი).ჩამოაყალიბეთ დამცავი ფენა, რომელსაც შეუძლია ელექტროენერგიის გატარება და გაუძლოს მაღალტემპერატურულ დაჟანგვას, შეამციროს ელექტროდის მოხმარება ფოლადის დამზადებისას (19% ~ 50%), გაახანგრძლივოს ელექტროდის მომსახურების ვადა (22% ~ 60%) და შეამციროს ელექტროენერგიის მოხმარება. ელექტროდის.ამ ტექნოლოგიის პოპულარიზაციამ და გამოყენებამ შეიძლება მოიტანოს ასეთი ეკონომიკური და სოციალური ეფექტები:
① გრაფიტის ელექტროდის ერთეულის მოხმარება ნაკლებია და წარმოების ღირებულება გარკვეულწილად მცირდება.მაგალითად, ფოლადის მწარმოებელ ქარხანაში, კვირაში 35 ცალი გრაფიტის ელექტროდების მოხმარებაზე და 165 გადამამუშავებელ ღუმელზე პირველად LF გადამუშავების ღუმელში მთელი წლის განმავლობაში გამორთვის გარეშე, 373 ცალი გრაფიტის ელექტროდის შენახვა შესაძლებელია ყოველწლიურად, მას შემდეგ, რაც გრაფიტის ელექტროდის დაჟანგვის წინააღმდეგობის ტექნოლოგიის დანერგვა მოხდება. მიღებული
(153 ტონა) ელექტროდი, გამოითვლება 3000 აშშ დოლარი ტონა ულტრა მაღალი სიმძლავრის ელექტროდზე წელიწადში, შესაძლებელია დაზოგოთ 459,000 აშშ დოლარი.
② გრაფიტის ელექტროდი მოიხმარს ნაკლებ ენერგიას, დაზოგავს ერთეულის ფოლადის წარმოების ენერგიის მოხმარებას, დაზოგავს წარმოების ღირებულებას და დაზოგავს ენერგიას!
③ იმის გამო, რომ გრაფიტის ელექტროდი ნაკლებჯერ იცვლება, ოპერატორების შრომის რაოდენობა და რისკის კოეფიციენტი მცირდება და წარმოების ეფექტურობა უმჯობესდება.
④ გრაფიტის ელექტროდი არის დაბალი მოხმარების და დაბალი დაბინძურების პროდუქტი.დღეს, როდესაც ენერგოდაზოგვის, ემისიის შემცირებას და გარემოს დაცვას ემხრობა, მას ძალიან მნიშვნელოვანი სოციალური მნიშვნელობა აქვს.
ეს ტექნოლოგია ჯერ კიდევ კვლევისა და განვითარების ეტაპზეა ჩინეთში და ზოგიერთმა ადგილობრივმა მწარმოებელმა ასევე დაიწყო მისი წარმოება.იგი ფართოდ გამოიყენება იაპონიასა და სხვა განვითარებულ ქვეყნებში.ამჟამად, ასევე არსებობს კომპანიები, რომლებიც სპეციალიზირებულნი არიან ამ ანტიოქსიდანტური დამცავი საფარის იმპორტზე ჩინეთში.
(3) მაღალი სიმძლავრის გრაფიტის ელექტროდი.ნებადართულია გრაფიტის ელექტროდი დენის სიმკვრივით 18 ~ 25A/cm2, რომელიც ძირითადად გამოიყენება მაღალი სიმძლავრის ელექტრო რკალის ღუმელში ფოლადის დასამზადებლად.
(4)ულტრა მაღალი სიმძლავრის გრაფიტის ელექტროდი.ნებადართულია UHP გრაფიტის ელექტროდები 25A/cm2-ზე მეტი დენის სიმკვრივით.იგი ძირითადად გამოიყენება ულტრა მაღალი სიმძლავრის ფოლადის წარმოების ელექტრო რკალის ღუმელისთვის.
4. ძუძუს თავი
3TPI/T4L/T4N ან მორგებული
5. პროდუქტის პარამეტრები
გრაფიტის ელექტროდიდამატებითი სპეციფიკაციები და დეტალები:
მხოლოდ თქვენი მითითებისთვის შემდეგისთვის:
| ნივთები | რეგულარული სიმძლავრე (RP) | მაღალი სიმძლავრე (HP) | ულტრა მაღალი სიმძლავრე (UHP) | |||||||
| ⌽200-300 | ⌽350-600 | ⌽700 | ⌽200-400 | ⌽450-600 | ⌽700 | ⌽250-400 | ⌽450-600 | ⌽700 | ||
| წინააღმდეგობა μΩm (მაქს) | ელექტროდი | 7.5 | 8.0 | 6.5 | 7.0 | 5.5 | 5.5 | |||
| ძუძუს | 6.0 | 6.5 | 5.0 | 5.5 | 3.8 | 3.6 | ||||
| ნაყარი სიმკვრივე/სმ3 (მინ.) | ელექტროდი | 1.53 | 1.52 | 1.53 | 1.62 | 1.60 | 1.62 | 1.67 | 1.66 | 1.66 |
| ძუძუს | 1.69 | 1.68 | 1.73 | 1.72 | 1.75 | 1.78 | ||||
| Bending StrengthMpa (მინი) | ელექტროდი | 8.5 | 7.0 | 6.5 | 10.5 | 9.8 | 10.0 | 11.0 | 11.0 | |
| ძუძუს | 15.0 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 20.0 | 20.0 | ||||
| Young'smodulusGpa (მაქს) | ელექტროდი | 9.3 | 9.0 | 12.0 | 12.0 | 14.0 | 14.0 | |||
| ძუძუს | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 16.0 | 18.0 | 22.0 | ||||
| ნაცარი% (მაქს) | ელექტროდი | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |||
| ძუძუს | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||
| CTE (100-600℃)×10-6/℃ | ელექტროდი | 2.9 | 2.9 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 1.4 | |||
| ძუძუს | 2.8 | 2.8 | 2.2 | 2.2 | 1.4 | 1.2 | ||||
ელექტროდის სტანდარტული ზომები: თუ არსებობს სპეციალური სპეციფიკაციის მოთხოვნები, ორივე მხარე კონსულტაციას უწევს მიწოდებას და მოთხოვნას.
უფრო დეტალური ზომებისა და მახასიათებლებისთვის:Uhp გრაფიტის ელექტროდი , გრაფიტის ელექტროდები , Hp გრაფიტის ელექტროდი , Rp გრაფიტის ელექტროდი φ200მმ-700მმ სიგრძე 1800მმ -2700მმ
| ელექტროდების სტანდარტული ზომები | ||||||
| სპეციფიკაციები (ინჩი) | დასაშვები დიამეტრი (მმ) | დასაშვები სიგრძე (მმ) | ||||
| ნომინალური დიამეტრი | მაქს. | მინ. | ნომინალური სიგრძე | მაქს. | მინ. | |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 წ | 1700 წ | 1500 |
| 1800 წ | 1875 წ | 1700 წ | ||||
| 8 | 200 | 205 | 200 | 1600 წ | 1700 წ | 1500 |
| 1800 წ | 1875 წ | 1700 წ | ||||
| 9 | 225 | 230 | 225 | 1600 წ | 1700 წ | 1500 |
| 1800 წ | 1875 წ | 1700 წ | ||||
| 10 | 250 | 256 | 251 | 1600 წ | 1700 წ | 1500 |
| 1800 წ | 1875 წ | 1700 წ | ||||
| 12 | 300 | 307 | 302 | 1800 წ | 1875 წ | 1700 წ |
| 14 | 350 | 357 | 352 | 1600 წ | 1700 წ | 1500 |
| 1800 წ | 1875 წ | 1700 წ | ||||
| 16 | 400 | 409 | 403 | 1600 წ | 1500 | 1500 |
| 1800 წ | 1875 წ | 1700 წ | ||||
| 2100 წ | 2175 წ | 1975 წ | ||||
| 18 | 450 | 460 | 454 | 1800 წ | 1875 წ | 1700 წ |
| 2100 წ | 2175 წ | 1975 წ | ||||
| 2400 | 2475 | 2275 | ||||
| 20 | 500 | 511 | 505 | 1800 წ | 1875 წ | 1700 წ |
| 2100 წ | 2175 წ | 1975 წ | ||||
| 2400 | 2475 | 2275 | ||||
| 22 | 550 | 562 | 556 | 2100 წ | 2175 წ | 1975 წ |
| 2400 | 2475 | 2275 | ||||
| 24 | 600 | 613 | 607 | 2100 წ | 2175 წ | 1975 წ |
| 2400 | 2475 | 2275 | ||||
| 2800 | 2850 წ | 2550 | ||||
| 28 | 700 | 714 | 708 | 2400 | 2475 | 2275 |
| 2800 | 2850 წ | 2550 | ||||
მიმდინარე ტარების მოცულობა გრაფიტის ელექტროდისთვის:
| ნომინალური დიამეტრი (მმ) | რეგულარული სიმძლავრე | მაღალი სიმძლავრე | Ulra High Power | |||
| მიმდინარე დატვირთვა (A) | დენის სიმკვრივე (A/cm2) | მიმდინარე დატვირთვა (A) | დენის სიმკვრივე (A/cm2) | მიმდინარე დატვირთვა (A) | დენის სიმკვრივე (A/cm2) | |
| 200 | 5000-6900 წწ | 15-21 | 5500-9000 წწ | 18-25 | ———— | ———— |
| 225 | 6100-8600 წწ | 15-21 | 6500-10000 | 18-25 | ———— | ———— |
| 250 | 7000-10000 | 14-20 | 8000-13000 | 18-25 | ———— | ———— |
| 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 550 | 32000-40000 | 13-16 | 37000-57000 | 15-23 | 42000-66000 | 17-26 |
| 600 | 38000-47000 | 13-16 | 44000-67000 | 15-23 | 49000-88000 | 17-26 |
| 700 | 48000-59000 | 12-15 | 59620-83600 | 13-18 | 70000-110000 | 17-24 |
